?

Log in

Проектные работы газификации это только начальный этап на пути к получению магистрального газа в новом жилье. Проектирование самое начало, поскольку сложности, вопросы, недоделки и недостатки, ведь могут выявиться на этапе производственных работ, должны планироваться еще при проектных работах. Именно поэтому к процессу разработки проектной документации надо относиться скурпулезно, и основную роль в этом играет не только проект, а и досконально и вовремя выполненные предпроектные организационные работы. Важное что необходимо сделать, обязательно узнать, кто является собственником газопровода и получить разрешение владельца этого газопровода на подключение к сети. После получения согласия нужно подготовить бумаги требуемые для получения технических условий. Технические условия — это важный документ, определяющий точку врезки и важные требования к системе газоснабжения. Этот документ выдает организация, обслуживающая эти газовые сети — предприятие газового хозяйства (как правило, это Райгаз и Горгаз ). Необходимо знать, - еще до подачи заявки на получение технических условий надо обязательно уже определиться с устанавливкой газового отопительного оборудования и местом его установки.
Поиск мест подключения ИФС производится при проектировании защиты коммуникаций от коррозии, которую, обычно, производит организация, разрабатывающая постройку газопровода. Нормативно-техническая документация допускает расположение ИФС на подземных вводах в колодцах. При размещении ИФС на газовых колодцах, расположенных по обе стороны ГРП или ГРС, электроперемычки необходимо сооружать кабелем сечением 50 мм2 по меди. Основные строительно-монтажные работы по подключению ИФС на строящихся подземных газопроводах, как правило, должны делать специализированные строительно-монтажные организации, выполняющие строительство газопровода. Монтажные работы по врезке ИФС на газопроводах, находящихся в эксплуатации, производят специализированные строительно-монтажные подразделения организаций, эксплуатирующих данный газопровод. Эти подразделения производят и ремонтные работы по переоборудованию, восстановлению изношенных сборочных единиц и замене отдельных деталей находящихся в эксплуатации ИФС. ИФС рекомендуется эксплуатировать для электрического разделения от разветвленной сети подземных газопроводов отдельных участков, которые необходимо защищать с помощью протекторов. Для контроля исправности и ремонта ИФС их нужно распологать после запорной арматуры по ходу газа на высоте, обеспечивающей безопасность и удобство их проверки. При прокладке газопроводов по наружным стенам кирпичных зданий ИФС устанавливаются на ответвлениях к отдельным потребителям (стоякам подъездов жилых зданий). При прокладке подводимых газопроводов по наружным стенам железобетонных зданий или при прокладке газопроводов по опорам, мостам или эстакадам ИФС устанавливаются на входах и выходах газопровода из земли. При необходимости размещение ИФС и электроперемычек может быть заменена изоляцией трубопроводов от опор, мостов и эстакад с помощью изолирующих прокладок. При наличии технологических перемычек на трубопроводах ИФС должны размещаться после перемычек. Участки газопроводов у ГРС, ГРП, на которых размещены ИФС, должны быть шунтированы электроперемычкой. Если ИФС на входе и выходе газопровода находятся не с одной стороны здания, электроперемычку необходимо выполнять кабелем сечением не менее 50 мм2 по меди. Конструкцию и место установки ИФС необходимо принимать по типовому проекту 905—7 «Унифицированные колодцы для подземных газопроводов». При нахождении ИФС в колодцах, расположенных с одной стороны ГРС и ГРП, электроперемычки необходимо ставить таким образом, чтобы ИФС находились между перемычкой и зданием ГРП или Г >С.
Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) составляет прочноплотное соединение двух участков трубопровода, которое при помощи электроизолирующей прокладки и втулок препятствует течению электрического тока вдоль трубопровода. Обязательное применение ИФС приводит, обычно, к замеьному снижению силы тока и мощности вновь устанавливаемых средств электрохимической защиты, увеличению зоны действия эксплуатируемых средств защиты, уменьшению блуждающих токов и токов электрохимической защиты, проходящих по подземным коммуникациям. Размещение и установка ИФС на газопроводах не должна оказывать отрицательного влияния на смежные подземные сооружения или на «отсекаемые» участки газопровода. Вредное влияние от монтирования ИФС на соседние подземные металлические конструкции заключается: в уменьшении абсолютного минимального или в увеличении абсолютного максимального защитного потенциала на соседних металлических трубопроводах, имеющих катодную поляризацию; в появлении опасности электрохимической коррозии на соседних подземных металлических трубопроводах, ранее не требовавших защиты от нее. Внедрение ИФС на подземных трубопроводах в целях повышения эффективности электрохимической защиты в соответствии с Указаниями наиболее целесообразно производить по следующим периодам: — монтаж ИФС на вновь возводимых сооружениях, требующих катодной поляризации; — монтирование ИФС на действующих сооружениях, катодная защита которых работает неэффективно; — установка ИФС на действующих сооружениях, катодная защита которых подлежит капитальному ремонту.
Всякие деревянные дома несут потенциальный очаг возгорания. Доски даже при хорошей обработке ее разными защитными составами все равно горит. Потому установка в деревянном жилье того или иного газового оборудования требует обязательного соблюдения главных правил. Так, к примеру, газовые плиты можно устанавливать в кухнях, высота потолков где должно быть не менее 2,2 м. Так же должно обязательно быть окно с форточкой, плотно закрывающаяся дверь и вентиляционный канал. Газовая печка с двумя горелками может быть расположена на кухне с внутренним объемом не менее 8 куб.м, Газовая печка с четырьмя горелками – в помещении объемом не менее 15 куб.м. Помимо этого, стены и потолок кухни надо обязательно покрыть негорючими материалами. Если такой возможности нет, то сгораемые стены в месте проектирования ПГ можно изолировать при помощи штукатурки, асбестовыми листами, кровельной сталью. Промежуток между стеной и плитой не должен быть больше 50 см. Если в деревянном доме будут использоваться газовые накопительные водонагреватели, отопительные котлы, то их нужно проектировать в кухнях и нежилых помещениях, исключая ванные. Учитывая то, что расстояние между выступающими частями горелок и горючей стеной должно быть не менее 1 метра. В случае с проточными газовыми водонагревателями необходимое расстояние является в два раза большим. Обязательное требование к зданию, где размещаются газовые водонагреватели и котлы, это- наличие дымохода. Категорически запрещается установку газового оборудования такого типа в подвалах или цокольных этажах зданий. Неукоснительные условия предъявляются и к вводу газопровода в помещение. Например, надземное размещение газопровода на участке разрешено на высоте не менее 0,35 м от земли (до низа трубы). В месте ввода в дом подводящая газ труба низкого давления должна быть укомплектована отключающим устройством. Оно должно быть установленно на высоте выше 1,8 м от земли. Внутри здания газопровод устанавливается открытым методом или закрытым при соблюдении удобного и беспрепятственного доступа к газовой трубе (через легкоснимаемые щиты). В тех точках, где газопровод пересекается со строительными конструкциями, его необходимо проложить в пластмассовых футлярах. Промежуток между стенкой такого футляра и газовой трубой заполняется эластичными материалами. Счетчики, учитывающие расход газа, размещаются в тех местах, где имеется газовая плита или газовый котел.
Одним из задукоментированных в научной литературе газгольдеров был описан газгольдер Неретта (1775 г.). По принципу работы он относился к группе сухих газгольдеров разного объема и постоянного давления, которое создавалось специальной пружиной. В 1781 г. французский химик Лавуазье изобрел первый в мире мокрый газгольдер емкостью около 100 л, предназначенный для хранения газа в лаборатории. Изначально этот газгольдер имел прямоугольную форму, но затем через несколько лет, в 1789 г. Лавуазье переделал его, придав газгольдеру правильную цилиндрическую форму. Первый мокрый газгольдер для промышленных предприятий был построен английским химиком Мордохом в 1816 г. в городе Брайтоне. Он имел прямоугольные очертания. Для уравновешивания элементов этого газгольдера были применены железные цепи с противовесами. В 1820 г. английский химик С. Клегг построил первый мокрый газгольдер для промышленных предприятий, имевший цилиндрическую форму. В 19 веке возникла и начала развиваться светильно-газовая промышленность. Для нужд дорожного освещения строились светильно-газовые заводы и мокрые газгольдеры стали неотъемлемой их частью. Так газовое освещение улиц появилось впервые в Лондоне приблизительно в 1913г. В 1835 г. уже зажглись газовые фонари на улицах Петербурга, в 1864 г. — в Вильно, в 1865 г. — в Москве и в 1871 г. — в Харькове. В дальнейшем мокрые газгольдеры стали применяться не только в светильно-газовой, но и в химической промышленности, с учетом того, что емкость мокрых газгольдеров стала сильно расти. Уже в 1888 г. в Лондоне был построен газгольдер емкостью около 230 000 м, а в 1898 г.— емкостью 345 000 м. Самый объемный мокрый газгольдер вмещавший в себя 424 800 м был построен в Нью-Йорке. В советском союзе максимальная емкость мокрого газгольдера была равна 100000 м (Днепропетровск). Газгольдер был запроектирован институтом Гипроспецпромстрой, а построен — в 1933 г. В 1870 г. английскими механиками Гэддом с Мейзоном была предложена конструкция «геликоидального» винтового мокрого газгольдера. В начале винтовые газгольдеры производили только в Великобритании, а затем они нашли применение и в Европе, и сейчас производятся во всем мире. Максимальная емкость действующего винтового мокрого газгольдера равна 225000 м. В настоящее время за рубежом развивается строительство винтовых мокрых газгольдеров с с некоторой заменой стальных конструкций резервуара предварительно напряженным бетоном. Возведенный в Германии около 1903 г. сухой поршневой газгольдер впервые был построен в 1915 г. и имел емкость 1 700 м. Самые первые сухие газгольдеры возводились немецкой фирмой МАН, а уже позже появилась успешно конкурирующая с ней такая же немецкая фирма «Клённе», которая проектировала сухие поршневые газгольдеры более качественного типа. Вскоре после первой мировой войны сухие газгольдеры поршневого типа получили очень большое распространение, потому, что на первый взгляд казалось, что сухие газгольдеры обладают некоторыми преимуществами перед мокрыми. Так же считалось, что сухие газгольдеры большой емкости наиболее экономичны по затратам стали, и около г. Обергаузен (Германия) был построен сухой газгольдер емкостью 347 000 м, а в Чикаго (США) — емкостью 566 000 м. В США была завершена постройка сухого газгольдера емкостью 1 000000 м. В Советском Союзе сухие газгольдеры поршневого типа своей конструкции строились емкостью до 50000 м. Эти газгольдеры «имели более совершенное конструктивное решение, улучшенную систему уплотнения между корпусом и поршнем, чем газгольдеры немецких фирм. Множество тяжелых аварий, дороговизна обслуживания и выявившаяся не совсем достаточная надежность в обслуживания остановили массовый путь сухих газгольдеров поршневого типа. Но промышленность предъявляла спрос на сухие газгольдеры. Необходимо было искать и другие конструктивные решения сухих газгольдеров, которые могли основываться на совершенно новых принципах. После второй мировой войны в разных странах появились другие типы сухих газгольдеров. Этот новый сухой газгольдер имел подвижную шайбу и соединительную гибкую секцию. Первое массовое строительство сухих газгольдеров нового типа, названных по имени изобретателя газгольдера Уиджинса, производилось немецкими фирмами. Емкость газгольдеров этого типа, произведенных в Европе, не превышает 5 000 м. В Советском Союзе сухие газгольдеры с гибкой секцией строятся емкостью от 100 м до 10 000 м. В 1912 г. в Германии появились принципиально новые газгольдеры постоянного (геометрического) объема и высокого (переменного) давления. Они представляют собой стальные емкости, в которые под высоким давлением нагнетался газ. Хотя геометрический объем газгольдера остается постоянным, объем хранимого газа может многократно увеличиваться, причем фактический объем хранимого газа кратен давлению газа в атмосферах. Так, в постоянный по объему газгольдер емкостью 100 м при давлении газа в 10 атмосфер может поместиться 1000 м газа. Такой газгольдер имеет изменяющееся давление газа; по мере добавления газа давление в газгольдере увеличивается до расчетного, при выпуске газа давление падает. Уже в годы первой мировой войны в городе Феникс США был построен первый шаровой газгольдер емкостью 2850 м для хранения газа под давлением 3,5 атм. В следующие годы эти газгольдеры строились в различных странах на различные величины давления газа. Стальной шаровой газгольдер максимального объема в 87 000 м был построен для ядерного реактора в Шиноне (Франция) в 1963 г. и имел диаметр 55 м. Он рассчитан на давление 17 атм. и рабочую температуру 235°С. В Советском Союзе такие газгольдеры строятся емкостью от 300 до 2000 м и используются главным образом для хранения сжиженных газов. Шаровые газгольдеры являются газгольдерами неизменяющегося геометрического объема и высокого (переменного) давления газа. Развитие большой химии в нашей стране предъявляет особые требования к конструкциям газгольдеров. В промышленности необходимы обезвоженные газы и газы очень высокой концентрации. Для их сохранности не пригодны мокрые газгольдеры и сухие газгольдеры поршневого типа, так как хранимые газы могут увлажниться или загрязниться маслами и смазками, что нельзя. Для хранения таких газов строятся сухие газгольдеры с гибкой секцией.